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    鋁板可以焊接嗎?
    作者: 來(lái)源: 日期:2020-09-17 09:11:23 人氣:0

      1、完全可以的,這是焊接工藝的選擇問(wèn)題。

      2、鋁及鋁合金的焊接工藝

      鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)

      (1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點(diǎn)高、非常穩定,不易去除。阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強保護,防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí),選用交流電源,通過(guò)“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時(shí),采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí),可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。

      (2)鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時(shí),能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位,這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著(zhù),為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時(shí)也可采用預熱等工藝措施。

      (3)鋁及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產(chǎn)中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大,隨著(zhù)硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動(dòng)性顯著(zhù)提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。根據生產(chǎn)經(jīng)驗,當含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì )有更好的抗裂性。

      (4)鋁對光、熱的反射能力較強,固、液轉態(tài)時(shí),沒(méi)有明顯的色澤變化,焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強度很低,支撐熔池困難,容易焊穿。

      (5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫,固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中,氫來(lái)不及溢出,極易形成氫氣孔;≈鶜夥罩械乃、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此,對氫的來(lái)源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。

      (6)合金元素易蒸發(fā)、燒損,使焊縫性能下降。

      (7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時(shí)效強化時(shí),焊接熱會(huì )使熱影響區的強度下降。

      (8) 鋁為面心立方晶格,沒(méi)有同素異構體,加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過(guò)相變來(lái)細化晶粒。

      2. 焊接方法

      幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來(lái)越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

      3.焊接材料

      (1)焊絲

      鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外,按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過(guò)彎曲試驗)達到規定要求,對含鎂量超過(guò)3%的鋁鎂合金應滿(mǎn)足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則:

      1)純鋁焊絲的純度一般不低于母材;

      2)鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應或相近;

      3)鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材;

      4)異種鋁材焊接時(shí)應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲;

      5)不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲,如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強度可能低于母材)。

      (2)保護氣體

      保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時(shí),采用大于99.9%純氬氣,直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時(shí),板厚<25 mm時(shí)宜用氬氣;板厚25 mm~50 mm時(shí)氬氣中宜添加10%~35%的氦氣;板厚50mm-75mm時(shí)氬氣中宜添加l0%~35%或50%的氦氣;當板厚>75 mm時(shí)推薦采用添加50%~75%氦氣的氬氣。氬氣應符合GB/T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足,不能使用。

      (3)鎢極

      氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不易熔化揮發(fā),電極燒損及尖端的污染較少,但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加入1%~2%氧化釷的電極為釷鎢極,電子發(fā)射能力強,允許的電流密度高,電弧燃燒較穩定,但釷元素具有一定的放射性,使用時(shí)應采取適當的防護措施。在純鎢中加入1.8%~2.2%的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1%)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低,化學(xué)穩定性高,允許電流密度大,無(wú)放射性,是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬,尖端易保持半球形,適用于交流焊接。

      (4)焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物,可去除氧化膜。


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